Bimba发布革命性超高温特种夹爪系统——900℃极端工况稳定运行解决方案

全球首款无需外置冷却装置的高温抓取系统正式上市

美国伊利诺伊州大学公园市——在金属铸造、汽车白车身焊接、高温锻造等工业场景中，传统夹爪系统常因高温失效的问题即将成为历史。全球运动控制技术领导者Bimba（隶属IMI精密工程集团）全新Hot Metal Pro系列超高温夹爪系统，重新定义高温环境下的自动化抓取标准。

技术突破：让夹爪在钢水飞溅中稳定工作

军工级耐温架构

采用多层复合防护体系：外层航天级镍基合金装甲+中层陶瓷纤维隔热层+内循环风冷通道，实现三重防护

自研HT-900耐高温密封组件：在900℃连续工作时保持气密性，寿命较传统材料提升300%

智能热管理系统：内置温度传感器实时监测，超温自动触发压缩空气循环冷却

全场景适应性设计

支持**-40℃至900℃**剧烈温差冲击，适应铸造车间-冷床转运-机加工全流程

防金属飞溅涂层：表面特殊处理防止熔融金属附着，维护周期延长至6000小时

IP69K防护等级：抵御高压蒸汽清洗与金属粉尘渗透

行业痛点终结者

汽车制造业：

实现红热铸件（650-800℃）从压铸机到CNC机床的全自动转运，替代传统人工夹钳操作

钢铁冶金行业：

可抓取1200℃高温钢坯，定位精度达±0.5mm，解决热膨胀导致的抓取失准难题

玻璃制造领域：

耐高温铲形夹爪实现熔融玻璃液的模具精准灌注，温度波动耐受度±50℃

实测数据颠覆行业认知

在宝马德国丁格芬工厂的极限测试中：

连续抓取850℃铝合金铸件18,000次无性能衰减

瞬时接触1200℃钢坯5秒后，内部传感器温度仅上升11℃

能耗较传统水冷方案降低62%，年节约冷却系统运维成本超$45,000

客户证言：重新定义高温自动化边界

"这套系统彻底改变了我们的铸造生产线。"——某全球TOP3汽车零部件制造商生产总监表示，"过去需要3名工人操作的取件工序，现在由2台Hot Metal Pro夹爪全自动完成，良品率从87%提升至99.2%，年节省人工成本$520,000。"

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